Το γαλβανισμένο χαλύβδινο σύρμα χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή, το υλικό, τα συρμάτινα πλέγματα, την ηλεκτρική ενέργεια και τις τηλεπικοινωνίες, τη γεωργία και την κτηνοτροφία, τα προστατευτικά κιγκλιδώματα αυτοκινητοδρόμων και την κατασκευή σχοινιών από χάλυβα. Η ποιότητα του προϊόντος επηρεάζει άμεσα την ασφάλεια, τη διάρκεια ζωής και την αξιοπιστία του έργου. Ως εκ τούτου, αυστηρά, ενοποιημένα και ποσοτικοποιήσιμα πρότυπα ποιότητας πρέπει να εφαρμόζονται σε όλη τη διαδικασία παραγωγής.
Η βασική πρώτη ύλη για το γαλβανισμένο χαλύβδινο σύρμα είναι η συρμάτινη ράβδος θερμής-έλασης χαμηλής-χάλυβας άνθρακα, που συνήθως κατασκευάζεται από υλικά όπως Q195, Q215, Q235, SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010 και SWRCH18A. Η ποιότητα της πρώτης ύλης είναι ο πρωταρχικός παράγοντας που καθορίζει τις μηχανικές ιδιότητες, την ποιότητα της επιφάνειας και την πρόσφυση της επίστρωσης ψευδαργύρου του τελικού προϊόντος. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα επηρεάζει άμεσα την αντοχή, τη σκληρότητα και την ικανότητα έλξης του χαλύβδινου σύρματος και πρέπει να ελέγχεται αυστηρά: C μικρότερο ή ίσο με 0,15%, Si μικρότερο ή ίσο με 0,07%, Mn0,30%~0,60%, P μικρότερο ή ίσο με 0,035%, S μικρότερο ή ίσο με 0.0. Το P και το S είναι επιβλαβείς ακαθαρσίες. Τα υπερβολικά επίπεδα μπορεί να οδηγήσουν σε αυξημένη ευθραυστότητα, κάταγμα έλξης και κακή πρόσφυση με ψευδάργυρο. Επομένως, η αυστηρή τήρηση των ανώτατων ορίων είναι απαραίτητη.
Οι μηχανικές ιδιότητες συχνά καθορίζουν τις περιοχές εφαρμογής του γαλβανισμένου χαλύβδινου σύρματος. Απαιτούμε αντοχή εφελκυσμού 290~420MPa, επιμήκυνση μεγαλύτερη ή ίση με 25%, μείωση επιφάνειας μεγαλύτερη ή ίση με 55%, και σκληρότητα HRB 60~75. Η συρμάτινη ράβδος δεν πρέπει να έχει εμφανείς κοιλότητες διαχωρισμού, αποκόλλησης ή συρρίκνωσης. Διαφορετικά, είναι επιρρεπές σε σπάσιμο κατά το σχέδιο και ρωγμές στο τελικό προϊόν. Πολλοί χρήστες έχουν πολύ αυστηρές απαιτήσεις για την ποιότητα της επιφάνειας του γαλβανισμένου χαλύβδινου σύρματος. Οι επαγγελματίες κατασκευαστές πρέπει να διασφαλίζουν ότι η επιφάνεια είναι απαλλαγμένη από ρωγμές, πτυχώσεις, ουλές, γρέζια, υπερβολικά παχιά άλατα οξειδίου του σιδήρου, σημεία σκουριάς, λεκέδες από λάδι και ακαθαρσίες κατά την έξοδο από το εργοστάσιο. Η ανοχή διαμέτρου πρέπει να είναι ±0,20 mm και η ελλειπτικότητα Μικρότερη ή ίση με το 60% της ανοχής διαμέτρου. Απαγορεύεται η παραγωγή συρμάτινων ράβδων με σοβαρή επιφανειακή σκουριά. Διαφορετικά, το τουρσί θα είναι ατελές και η πρόσφυση του στρώματος ψευδαργύρου θα είναι κακή.
Ο βασικός σκοπός της προεπεξεργασίας είναι η απομάκρυνση των αλάτων οξειδίων, της σκουριάς και του λαδιού, διασφαλίζοντας μια καθαρή και ενεργοποιημένη επιφάνεια από χαλύβδινο σύρμα που εγγυάται έναν καλό μεταλλουργικό δεσμό μεταξύ του λιωμένου ψευδαργύρου και του υποστρώματος χάλυβα. Η κακή προεπεξεργασία κατά την παραγωγή γαλβανισμένου χαλύβδινου σύρματος μπορεί να οδηγήσει άμεσα σε ξεφλούδισμα του στρώματος ψευδαργύρου, ατελής επένδυση και αποχρωματισμό.
Πρότυπα ποιότητας απολίπανσης και αφαίρεσης λαδιού: Συγκέντρωση αλκαλίων 5%~10%, θερμοκρασία 60~80 βαθμοί, χρόνος επεξεργασίας 3~8min. Πρότυπο επιθεώρησης: Χωρίς λεκέδες λαδιού ή υπολείμματα σαπωνοποίησης στην επιφάνεια του χαλύβδινου σύρματος, συνεχές και ομοιόμορφο φιλμ νερού, χωρίς κοιλότητες συρρίκνωσης.
Πρότυπα ποιότητας αποξίδωσης και αφαίρεσης σκουριάς: Συνήθως χρησιμοποιούμενη αποξίδωση με υδροχλωρικό οξύ. Η συγκέντρωση, η θερμοκρασία και ο χρόνος πρέπει να ελέγχονται αυστηρά. Συγκέντρωση υδροχλωρικού οξέος 12%~18%, θερμοκρασία θερμοκρασία δωματίου~45 βαθμοί, χρόνος 5~15min. Μετά το τουρσί, η επιφάνεια θα πρέπει να έχει μια εντελώς εκτεθειμένη ασημί-γκρι μεταλλική λάμψη, χωρίς υπολείμματα λεκέδων οξειδίου και χωρίς υπερ-διάβρωση. Η υπερ{11}}διάβρωση κρίνεται από την εμφάνιση σκασίματος, ευθραυστότητας υδρογόνου ή μαυρίσματος στην επιφάνεια. εάν βρεθεί, η επιφάνεια πρέπει να απορριφθεί.
Πρότυπα ποιότητας πλύσης με νερό: Μετά το όξινο ξέπλυμα, απαιτείται ξέπλυμα με αντίστροφη ροή πολλαπλών- σταδίων. Το πρώτο στάδιο χρησιμοποιεί τρεχούμενο καθαρό νερό για την απομάκρυνση του ελεύθερου οξέος. Το δεύτερο στάδιο χρησιμοποιεί pH μεγαλύτερο ή ίσο με 4 για να αποτρέψει τη μεταφορά οξέος στη δεξαμενή ροής. Πρότυπο επιθεώρησης: Χωρίς υπολείμματα οξέος ή πρόσφυση άλατος σιδήρου στην επιφάνεια.
Πρότυπα ποιότητας επεξεργασίας fluenting: Το flux είναι συνήθως χλωριούχος ψευδάργυρος + Το αναμεμιγμένο διάλυμα χλωριούχου αμμωνίου χρησιμεύει για την πρόληψη της δευτερογενούς οξείδωσης και τη βελτίωση της διαβρεξιμότητας του λουτρού ψευδαργύρου. Χρειαζόμαστε συγκέντρωση 150-250 g/L, θερμοκρασία 50-70 μοίρες, pH 4,0-5,5, χρόνο επεξεργασίας 1-3 λεπτά, θερμοκρασία στεγνώματος 120-200 βαθμούς και τυπικό χρόνο στεγνώματος πλήρους ξηρότητας επιφάνειας, χωρίς υγρασία, λεκέδες άλατος και ανομοιόμορφη στρώση γ. Το διάλυμα ροής πρέπει να φιλτράρεται τακτικά για την απομάκρυνση της σκωρίας. Διαφορετικά, θα σχηματιστούν σκωρίες ψευδαργύρου και οζίδια ψευδαργύρου, επηρεάζοντας την ποιότητα της επιφάνειας του γαλβανισμένου χαλύβδινου σύρματος.
Ο γαλβανισμός χωρίζεται σε-γαλβανισμό εν θερμώ και σε ηλεκτρο-γαλβανισμό και τα πρότυπα ποιότητας και των δύο διαφέρουν σημαντικά, γεγονός που τον καθιστά βασικό επίκεντρο των επιθεωρήσεων εξωτερικού εμπορίου.
Πρότυπα ποιότητας γαλβανισμένου σύρματος από χάλυβα εν θερμώ:-Ο γαλβανισμός εν θερμώ έχει ως αποτέλεσμα ένα παχύ στρώμα ψευδαργύρου και μεγάλη αντοχή στη διάβρωση, σύμφωνα με τα πρότυπα ISO 1460, ASTM A641 και GB/T 20492. Τα πλινθώματα ψευδαργύρου πρώτης ύλης είναι 99,99% σε θερμοκρασία ψευδαργύρου. είναι 440~465 μοίρες, η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο είναι 0,18%~0,22%, οι ακαθαρσίες του λουτρού ψευδαργύρου είναι μικρότερες ή ίσες με 0,02% Fe και η χρήση ανακυκλωμένου ψευδαργύρου απαγορεύεται.
Πρότυπα ποιότητας για ηλεκτρο-γαλβανισμένο χαλύβδινο σύρμα: Το ηλεκτρο-γαλβανισμένο χαλύβδινο σύρμα έχει λεία επιφάνεια και λεπτότερο στρώμα ψευδαργύρου, κατάλληλο για προϊόντα ακριβείας. Το βάρος του στρώματος ψευδαργύρου είναι 10~40g/m², το πάχος είναι 1,4~5,6μm, η επιφάνεια είναι φωτεινή και ομοιόμορφη, χωρίς καψίματα ή σκουρόχρωμα και έχει χαμηλή ευθραυστότητα, καθιστώντας το κατάλληλο για κάμψη και διαμόρφωση. Η αντοχή του στη διάβρωση είναι πιο αδύναμη από τον γαλβανισμό εν θερμώ-και δεν είναι κατάλληλος για περιβάλλοντα υψηλής διάβρωσης.